| Смотри также по заливке: |
| Смотри также по напылению: |
|
Cвойства и Характеристики ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (ППУ) При всем многообразии сфер применения, получают пенополиуретан с использованием двух технологий: НАПЫЛЕНИЕ или ЗАЛИВКА. ЗАЛИВКА пенополиуретана реализуется при производстве, в основном, формованных изделий и основана на уникальном свойстве пенополиуретана, когда жесткий пенопласт образуется при смешении двух жидкостей. Если залить смешанную композицию компонентов «А» и «Б» в ограничительную оснастку, то, вспенившись, пенополиуретан заполнит весь объем формы, до мельчайших подробностей повторив рельеф и контуры внутренней полости опалубки. Наиболее известные аспекты практического применения метода заливки, связаны с производством:
Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные формы и другая технологическая оснастка. В зависимости от того, какое изделие из пенополиуретана необходимо получить, подбирается соответствующее сырье. Выбор композиции определяет параметры (плотность, прочность, эластичность, теплостойкость и т.д.) конечного продукта. Полуцилиндры из пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции трубопроводов Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп, что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов в которых циркулирует хладоноситель с температурой от минус 1500C и теплоноситель до плюс 140 0C. Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.
После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 10-15 минут.Наглядно представить процесс производства скорлуп можно, просмотрев . Основные требования к опалубке - это точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики - пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы 3-5 атмосфер. Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, каждого из которых не менее 6 штук.
Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) - это обмотка специальной лентой ТЕРМА, после чего она термоусаживается. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы). Практически труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предъизолированной трубе. Но в отличие от этого - все изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа. При изоляции трубопроводов полуцилиндрами следует обратить особое внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Эксплуатационные качества скорлуп идентичны пенополиуретанам, получаемым методом напыления. Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров в цеху, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода многократно превышает производительность того же объёма работ при использовании технологии напыления пенополиуретана.
Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:
Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 50-120 кг/м3, а коэффициент теплопроводности, находится в диапазоне 0,025…0,027 Вт/(мК). Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120 0C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком, с последующей изоляцией пенополиуретаном. Можно с уверенностью утверждать, что с учётом трудоёмкости, долговечности, возможности многократного применения и значительного уменьшения теплопотерь, теплоизоляционные изделия из пенополиуретана экономически выгоднее использования традиционного покрытия трубопроводов минеральной ватой. Подробную информацию об изготовлении скорлуп можно получить, ознакомившись с бизнес-планом по данному разделу (нажмите сюда). Плиты из пенополиуретана для изоляции зданий и сооружений Изготовление ППУ-плит технологически идентично изготовлению ППУ-скорлупам. Плиты могут применяться для утепления полов, стен, чердаков, полов, как в жилищном так и промышленном строительстве. Для того, чтобы получить пенополиуретановую плиту, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.
Форма для изготовления ППУ-плит 1200х600х50мм
Декор из пенополиуретана Использование пенополиуретана позволяет планировать отделку дома на любом этапе строительства и даже после его окончания. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими, соответственно не следует волноваться о дополнительной нагрузке декора на стены и потолки, в отличии от гипсового декора. Установка изделий отличается быстротой, чистотой и легкостью. Номенклатура декора, изготавливаемого из ППУ весьма различна: Молдинги, Карнизы, Сандрики, Консоли, Камни, Угловые розетки, Угловые панели, Пилястры, Розетки, Плитки потолочные, Балки потолочные, Балки декоративные и многое другое. Для того, чтобы получить пенополиуретановый декор, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.
Матрица (пресс-форма) и готовое изделие - потолочная розетка После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки розетки или иного декоративного элемента в пресс-форме 12-15 минут. Основные достоинства ППУ-декора: 1. ППУ-декор НЕ ВПИТЫВАЕТ ВЛАГУ. Закрыто-пористая структура пенополиуретана делает лепнину влагостойкой. В процессе использования не будет проникновения и поглощения влаги. 2. ППУ-декор НЕ РАСТРЕСКИВАЕТСЯ. В отличие от дерева, лепнина не подвержена растрескиванию. Если же во время установки нечаянно повреждена поверхность, это быстро и бесследно исправляется с помощью специальной шпаклевки. 3. ППУ-декор НЕ РАЗРУШАЕТСЯ НАСЕКОМЫМИ. Лепнина, изготовленная из пенополиуретана, не подвержена разрушению жучками-древоточцами, при этом является прекрасной альтернативой дереву в любом проекте, где нужно обеспечить абсолютную схожесть с деревом в мельчайших, нужных клиенту, деталях. Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. ППУ-лепнина не желтеет со временем, не осыпается, не растрескивается, не утрачивает четкости рельефа, не собирает пыль. Её можно подвергать влажной уборке. В отличие от мягкого полистирола, который также используется в производстве лепных украшений, она при любых условиях сохраняет форму. Традиционные белые украшения сегодня всё чаще подвергают той или иной покраске. Благодаря специальной грунтовке, поверхность ППУ-декора изначально подготовлена к ней. Для этой цели можно использовать любые краски.
Подушки (эластичный пенополиуретан или формованный ППУ) Изделия из мягкого пенополиуретана (подушки) применяются
в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны,
кресла). Также используются и при производстве спортивного инвентаря
(тренажеры и т.д.).
Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формован-ного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие по-сле этого доработки.
Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими
(т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры
мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую
форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые
модели мягкой мебели. Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида - блочный ("поролон") и формованный (эластичный "ППУ"). "Поролоном" принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали. Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления в случаях чрезмерного сжатия при транспортировке или хранении. Формованный ППУ - это пенополиуретан эластичный, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от "поролона". Формованный ППУ – это гибкий, эластичный материала, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ делает изделия предпочтительными для людей с большим весом и увеличивает срок службы. Среди формованных ППУ также имеется определенная градация, например изготовители матрацев указывают три вида: Пенополиуретан (PUR foam), Пенополиуретан повышенной упругости (HR foam) и Memory пенополиуретан (Memory foam, "NASA" foam). Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы. Помимо всего прочего, следует отметить, что поролон и изделия из него по прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило с малой весовой нагрузкой и низкой ценово группой, хотя есть и исключения, например марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535). Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие после этого доработки. Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше - от 55 до 70 кг/м3. Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу. К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных на основе блочного. Иное объяснение того, что формованный ППУ дороже блочного в том, что он более долговечный материал. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.
|
